决定做出后，整个“灏阳新材料”团队如同上紧了发条的精密仪器，高速且协同地运转起来。

陈明远坐镇指挥中心，协调各工段联动。

王工带领技术团队，根据祁阳的要求，迅速制定了详细的边缘物料标识和单独检测方案。

韩教授则和几个核心研究员泡在实验室的计算机前，开始建立温度偏差对材料性能影响的数学模型。

日本工程师山本团队对祁阳这种既尊重技术标准又务实推进的态度表示认可，调试工作更加配合。

联动调试的日子终于到来。

这一天，车间里的气氛紧张到了极点。巨大的混料机发出低沉的轰鸣，将按照严格配比称量好的原料均匀混合；自动化输送带将混合好的粉料送入造型工段，压制成规整的生坯片；机械臂精准地将生坯片送入预热炉，然后转移至那个带有微小偏差的核心——烧结炉。

控制室里，所有人都屏息凝神。大屏幕上，代表着温度、压力、气氛浓度等关键参数的曲线不断跳动。

韩教授、陈明远、沈弘毅、祁阳，以及几位核心技术人员，目光都紧紧锁定在屏幕上，尤其是那条代表烧结炉内部温度的曲线。

“烧结炉开始升温……500度……800度……到达设定恒温区间！”操作员大声汇报。

恒温段是决定材料晶型结构的关键。控制室里鸦雀无声，只有设备运行的背景噪音和人们略显粗重的呼吸声。

山本工程师紧盯着屏幕，不时通过对讲机用日语向炉前操作人员发出微调指令。

祁阳能感觉到自己手心微微出汗。这不仅仅是一炉材料的烧结，更是“启阳资本”第一个项目能否迈过从零到一最关键一步的象征，凝聚了团队数月的心血和期盼。

恒温时间结束，烧结炉开始按预设程序降温。

当炉温降到安全范围，炉门缓缓开启，带着高温灼烤过的特殊气味，第一批承载着希望与未知的烧结片被传送带送了出来。