她揉了揉发胀的太阳穴。

指尖在面板上轻点：启动原料盘点与缺口分析，同步生成最优生产流程。

操作完，空间左侧的原料储备区立即亮起指示灯。

现有：薄荷醇、桉叶素库存仅够生产 800 份，避蚊胺原料缺口达 2200 份对应的有效成分量。

“启动应急原料合成模块，” 梁晓悦果断下达指令。

空间中央的合成反应釜随即运转。

透明反应舱内，乙醇与二氯乙烷按 1:1.2 的摩尔比注入。

在 60℃恒温与酸性催化剂作用下开始合成避蚊胺前体。

“设定反应停留时间 4 小时，每隔 30 分钟取样检测转化率，确保产物纯度≥99.5%。”

不多会，系统突然弹出预警：“检测到薄荷醇与避蚊胺在常温下存在分层风险，乳化稳定性不足。

建议添加 0.5% 司盘 - 80 作为乳化剂。

同步启动均质机 3000rpm 高速剪切，确保乳液粒径控制在 1-5μm，提升产品稳定性。”

梁晓悦眼前一亮，立即调整参数：“按系统建议执行，同时将灌装机精度调至 ±0.1g，避免装量偏差。”

接下来的 48 小时，AI 制药空间进入高效运转状态。

原料合成区持续产出高纯度避蚊胺。

萃取仪每小时可处理 20kg 薄荷与桉叶原料。

萃取后的精油经精馏塔提纯，有效成分纯度达标后，与避蚊胺、乳化剂一同注入乳化均质机。

形成稳定的水包油型乳液。

最后，乳液通过管道输送至自动灌装机，在无菌环境下精准注入 10g 规格的铝箔软管。

封尾、贴标、装盒全程自动化，每小时可完成 200 份成品封装。

期间梁晓悦并非全程值守。

空间的 “智能巡检” 功能会实时监测设备参数 。

当萃取仪的 CO?压力出现 0.2MPa 波动时，系统立即自动调整阀门开度。

同时发送预警信息至她的意识终端；

原料合成出现微量杂质时，纯化柱自动启动吸附程序，确保产物质量符合药用级标准。

到了任务下达的第 58小时，空间存储区已整齐码放 2800 份成品。

最后一批 200 份正在灌装机上流转。

梁晓悦调出任务进度面板：“成品合格率 100%，有效成分含量均在标准范围内。存储温湿度符合要求，可随时出库。”