咱们整个项目都会直接卡壳，受制于人。”

“所以我后续的改进方向十分明确。”

李工抬眼看向众人，眼神坚定，

“一是精简合成步骤，把现有十余步反应压缩到七步以内。

砍掉冗余环节，减少副反应；

二是替换高价进口原料。

筛选国内能自主生产、成本低廉的化工原料。

实现原料自给自足，摆脱对外依赖；

三是优化结晶、提纯工艺，提升产品收率，进一步降低生产成本。

咱们搞科研，不能只做实验室里的‘花瓶药’。

必须让工艺落地、成本可控。

才能真正把药送到官兵手里，发挥实际作用。”

下一个发言的是发酵专家赵工。

他在微生物发酵领域深耕十几年。

皮肤被发酵房的热气蒸得黝黑。

手掌粗糙厚实，满是常年劳作留下的茧子。

他性子朴实敦厚，是团队里“闷声干大事”的实干派。

平日里话不多，可每一句都贴合实际、句句在理。

他摸了摸下巴上的胡茬，语气实在：

“我管发酵这块，说白了就是养好菌种、提高产量、严控杂菌。

咱们现在用的菌株，产率偏低，发酵周期还长。

对温度、酸碱度太敏感。

环境稍微波动一点，菌株就‘罢工’减产。

基层部队条件艰苦，野战环境更是恶劣。

根本做不到实验室这般精准控温控湿。

现有菌株根本适配不了实际需求。”

“后续我重点抓三件事。”赵工语气笃定。

“第一，开展诱变育种。

筛选培育更高产、更耐造的工程菌株。

让菌株适应复杂环境；

第二，优化发酵培养基。

用米糠、玉米粉这类廉价农副产品。

替代昂贵的专用试剂，降低发酵成本；

第三，简化发酵控制条件，让菌株变得‘皮实’。

即便在简易生产条件下，也能稳定产出。

发酵是咱们整个研发的上游环节。

只有发酵能大规模、稳生产。

后续的合成、临床才有充足原料，不然一切都是空谈。”